Thi công sân PopTennis với sơn LAYKOLD US OPEN 570B

Hạt cao su > 0.8 mm  được sử dụng trong nhiều loại sơn và lớp phủ đặc biệt, nhất là sơn sàn, sơn chống trượt hoặc lớp phủ bảo vệ. Vai trò chính của chúng gồm:

1. Tạo độ chống trượt: Giúp bề mặt sơn có độ nhám rõ rệt, tăng ma sát khi đi lại

2. Tăng khả năng hấp thụ lực và chống va đập

Hạt cao su có tính đàn hồi nên giúp lớp sơn:

• Giảm chấn động khi có lực tác động
• Hạn chế nứt vỡ bề mặt
• Tăng độ bền cơ học

3. Cải thiện độ bền và tuổi thọ lớp phủ

Nhờ tính đàn hồi và chống mài mòn:

• Giảm hiện tượng bong tróc
• Chịu được tải trọng và ma sát tốt hơn
• Phù hợp cho khu vực có tần suất sử dụng cao

4. Giảm tiếng ồn

Cao su hấp thụ âm thanh tốt nên:

• Giảm tiếng bước chân
• Phù hợp cho phòng gym, sân thể thao, khu vui chơi

1. Quy trình thi công chuẩn trên nền bê tông

Bước 1.Chuẩn bị mặt bằng & móng
Trước khi bắt đầu quá trình sơn lại sân PopTennis, công tác chuẩn bị mặt sân là yếu tố quyết định tuổi thọ công trình.
Các bước chuẩn bị:

1.Đo đạc & san lấp

• Phát lộ vị trí sân; đánh dấu ranh giới sân, vùng an toàn.
• San nền đất: loại bỏ đất yếu, cỏ, bùn, rác, cây cối; đắp đất hoặc vải địa kỹ thuật nếu cần để tạo lớp ổn định.

2.Lắp đặt lớp đá cấp phối / đá dăm + lu lèn

• Ví dụ lớp đá dăm 0‑4 mm hoặc cấp phối đá dăm + đá lớn hơn bên dưới, đạt độ dày thiết kế (ví dụ 10‑20 cm) để nâng cao khả năng chịu lực, thoát nước.
• Lu lèn kỹ để đạt độ chặt cao.

3. Lót vải địa kỹ thuật nếu cần (nếu đất nền yếu) để ngăn đất sụt, cát & đá cấp phối pha lẫn đất

Bước 2. Đổ bê tông xi măng
1.Chuẩn bị bê tông

• Sử dụng bê tông thương phẩm mác từ 250‑300; nếu có yêu cầu tải nặng hoặc thiết bị lên sân hoặc cần độ mài mòn tốt hơn, có thể sử dụng mác bê tông cao hơn.
• Nếu dùng cốt thép hoặc lưới thép, đặt đúng vị trí, sử dụng con kê để đảm bảo lớp bê tông phủ thép đúng yêu cầu.

2.Thi công đổ bê tông

• Đổ bê tông 1 mẻ liên tục trong khu vực sân để tránh mối nối bất thường; sử dụng máy đầm dùi/thanh đầm để loại bỏ bọt khí & lèn chặt bê tông.
• Dùng máy xoa hoặc bàn xoa tay để làm phẳng mặt; nếu cần, dùng máy xoa cơ khí để đạt độ phẳng cao hơn.
• Tạo độ dốc thoát nước trên mặt bê tông: có thể là dốc một chiều hoặc dốc về nhiều hướng tùy thiết kế

3.Cắt khe co giãn / kỹ thuật

• Sau khi bê tông bắt đầu đông (4‑12h sau đổ), dùng máy cắt để tạo khe co giãn (sâu khoảng 1/3‑1/4 chiều dày bê tông).
• Khoảng cách khe khuyến nghị: 3×3 m hoặc 4×4 m tùy điều kiện thiết kế để giảm nứt co ngót.

4.Bảo dưỡng bê tông

• Giữ ẩm bê tông trong thời gian ít nhất 7 ngày (tưới nước, phủ bạt, bao tải hoặc nilon) để hạn chế hiện tượng co ngót nhanh, nứt.
• Thời gian chờ trước khi sơn: khoảng 21‑28 ngày để bê tông khô, đạt cường độ đủ, độ ẩm xuống mức cho phép.

Bước 3: Kiểm tra bề mặt bê tông trước lớp sơn

• Kiểm tra độ phẳng: dùng thước dài, nivel laser; sửa các chỗ lồi lõm, rỗ mặt, góc méo nếu có.
• Làm sạch bề mặt: loại bỏ bụi, vữa thừa, dầu mỡ, tạp chất. Dùng máy áp lực nước nếu cần, sau đó để khô hoàn toàn.
• Nếu bê tông có kiềm hoặc bết nhão mặt, xử lý bằng hóa chất hoặc trung hòa để không ảnh hưởng đến độ bám sơn.
• Kiểm tra độ ẩm bê tông; nếu độ ẩm > mức cho phép của sơn TopSports, phải để thêm thời gian hoặc dùng thuốc sấy/khô hỗ trợ nếu nhà sản xuất cho phép